电力电容器是用电设备中常用的一种元件,它主要的作用就是降压、耦合等,另外它还可以吸收无功功率为用电装置供电,随着近几年我国的快速发展,电容器的生产也全都实现了自动化,下面就跟随小编来了解下吧!
1、电容器生产为全自动流水线,达到国内先进水平,电容器从元件卷制到产品完成全为流水线生产,产品技术先进,工艺完善,检测手段齐全。
2、电容器元件在恒温恒湿的千级净化车间内使用全自动卷绕机卷绕,元件平整度好,精度高。
3、在万级净化车间内完成芯子压装和焊接,采用全自动包绕机进行外绝缘打包,实现芯子的流水线生产;
4、电容器选用高强度的滚压瓷套与不锈钢箱盖、箱底,箱体、箱盖和瓷套等所有连接处均采用数控氩弧焊接工艺,焊缝美观、无渗漏;
5、采用微机控制的真空干燥和浸渍设备对电容器进行干燥和浸渍处理,设备主要部件采用进口元件,工艺性能先进,使电容器产品的介损和局放达到国内先进水平,延长了电容器的使用寿命;
6、浸渍剂采用高电气强度的环保绝缘油,减小电容器对环境的影响,符合国内国际环保要求;
7、电容器表面采用抛丸处理,机器人喷漆,漆膜附着力强,厚度均匀,漆色统一,外形美观;
8、电容器出厂检验配备瑞士进口高精度2877电桥,专用局放测试仪,可调并联谐振耐压装置等检验检测设备,微机控制的试验系统可根据设定流程自动完成电容器各个出厂试验项目的检测,如电容测量、介损测量、局放测量、极间耐压、对地耐压等,自动采集试验数据,自动生成试验报告,有着较高的自动化水平。
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